作為破碎的第一步，給料對(duì)鄂破的產(chǎn)能起到了極其重要的影響，若這個(gè)源頭就出現(xiàn)了失誤，那接下來的破碎過程勢(shì)必會(huì)不那么完美。為此，小編為大家提供了幾點(diǎn)建議，望有助于你的鄂破實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大化。

1、嚴(yán)格控制給料尺寸，不出現(xiàn)卡腔、堵塞現(xiàn)象

鄂破給料口的設(shè)計(jì)尺寸有這樣一個(gè)公式：給料口尺寸=(1.1~1.25)*原料最大顆粒尺寸。而很多生產(chǎn)人員對(duì)其不理解，總是以實(shí)測(cè)的進(jìn)料口尺寸作為最大給料尺寸。因此，原料中的超過規(guī)定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇，雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設(shè)備都會(huì)在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)無法正常運(yùn)行。因此，嚴(yán)格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機(jī)正常運(yùn)行的最重要前提條件之一。

2、嚴(yán)格控制給料量，防止因過量產(chǎn)生堵塞

很多企業(yè)因?yàn)槌跏冀o料不足，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，因此對(duì)料倉進(jìn)行了技術(shù)改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現(xiàn)矯枉過正的另一種現(xiàn)象，即過量給料。由于鄂破的工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會(huì)造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時(shí)排除，導(dǎo)致卡料。因此，斷料和過量給料均會(huì)影響鄂破的產(chǎn)能。

3、節(jié)奏給料，控制供料，確保鄂破正常運(yùn)行

現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個(gè)給礦機(jī)的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠(yuǎn)，導(dǎo)致給礦機(jī)完全變成了一個(gè)振動(dòng)溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴(yán)重。給礦機(jī)最佳的授料位置應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3范圍，但嚴(yán)禁垂直給料，防止設(shè)備受壓失去振動(dòng)能力或影響到輸送效果。尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料的弊端更加嚴(yán)重。因此，如何調(diào)整下料倉角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機(jī)的節(jié)奏和顎式破碎機(jī)機(jī)的加工節(jié)奏吻合，才是正常給料的技術(shù)保證。

4、調(diào)整給礦機(jī)角度，充分利用給礦機(jī)篩分功能，實(shí)現(xiàn)預(yù)篩分

振動(dòng)給礦機(jī)往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實(shí)際的應(yīng)用中，由于振幅、給料角度等原因，該設(shè)備在篩分中極易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原有效能。面對(duì)這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個(gè)板式給礦機(jī)。振動(dòng)給礦機(jī)的篦條其實(shí)在調(diào)整得當(dāng)?shù)那闆r下，發(fā)揮的效率是極其明顯的。調(diào)整振幅、給礦機(jī)角度，充分釋放給礦機(jī)篩分功能，是提高總通過量的最佳途徑。

5、合理調(diào)整鄂破排料口及噬角，最多限度增加設(shè)備加工能力

顎式破碎機(jī)的排礦口大小，確定了該設(shè)備的加工能力大小。而鄂破往往作為粗碎設(shè)備，其排料口的大小應(yīng)以二段破碎的最佳入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或減少排礦口尺寸。噬角(動(dòng)顎板與固定顎板之間的夾角)的調(diào)整更需要嚴(yán)格進(jìn)行，一般在17~26度范圍內(nèi)(具體以實(shí)際情況為準(zhǔn))。給料是破碎生產(chǎn)的第一步，注意以上幾點(diǎn)，做好設(shè)備給料工作，為顎式破碎機(jī)高產(chǎn)能的釋放奠定基礎(chǔ)。